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服裝檢驗及測試知識你都知道嗎?
發布時間:2022-09-29 10:34:18點擊數:10603

一、服裝檢驗基礎知識


1.驗貨前的準備工作
-配備常用的驗貨工具,如電腦,相機,智能手機,鋼卷尺、軟尺、疵點箭頭標、 QA貼紙、條碼掃描儀、濕度計、色卡、灰度卡等。針對一些特殊產品,還需準備 必要的防護用具,如口罩、手套、帽子等。
-在驗貨前一天16時點,請與工廠聯系人聯系并確認貨物完成情況,如果工廠回復貨沒有包裝完成,請在驗貨前一天16:30前通過電話反饋給測庫技術主管。

-出發執行檢驗任務之前,應仔細閱讀訂單詳情及訂單資料 (線下報告則需要 下載報告模板),確保訂單的詳細信息已全部了解。如訂單中帶有技術文檔,請 仔細閱讀,如有疑問,應及時聯系測庫相關的技術人員核實,以確保所有的驗貨 要求被理解并能正確實施。


2. 驗貨中的流程
-在驗貨開始前,需要和工廠相關聯系人開OPENING MEETING 。
我們需要和工廠核實今天我們驗貨的相關信息:
驗貨類型是什么?生產前檢驗,生產中檢驗,裝運前檢驗或者是全檢;
驗貨的產品是什么?是否有確認樣/參考樣、驗貨資料包;
驗貨的訂單號碼,驗貨款號和走貨數量、批次是否和客人申請單一致;
-抽箱、抽取驗貨樣
打開外箱需要清點每箱數量、顏色和配比與資料和裝箱單及外箱嘜頭內容是否保持一致;樣品需從所抽取的外箱中隨機抽取,需親自將樣品或在自己的監督下將樣品拿出外箱;抽箱、抽樣不得離開自己的視線范圍,避免工廠換箱、換樣;每箱樣品都需要單獨放開,拆開包裝,需要做產品的色差測試, 看每一箱產品是否有缸差;
在拆開單件產品包裝之前要核實產品的包裝資料是否符合客人的要求,產品本身的包裝是 否有錯誤。
-檢驗過程
如有客人確認樣或產品資料,應與確認樣或產品資料核對細節,有不符點都需要備注;要做好樣衣的保護,不得與大貨混淆,一般情況下不能損壞確認樣,不得弄臟確認樣;
檢驗服裝時,一般按從上到下,從左到右,從前到后,從里到外(或按順時針檢驗前后、 里外)的順序,確保所驗產品所有部位都檢查到;

將缺陷產品貼箭頭標簽并拍照,按致命、嚴重、輕微分類,以便統計;所有的sample size,需全部驗完,在驗貨過程中注意工廠是否有調包樣品的可能;


3.檢驗結束后的操作
-驗貨完成后,準確詳細地填寫草稿報告,報告應字跡清楚,內容完整,在得到 工廠的簽名以前,應將報告的內容,判定的標準、報告結果等清晰、準確地反饋給工 廠,他們如有不同意見或拒絕簽字,可在報告上注明同時報備給相應技術主管。不能 與工廠發生爭吵,有任何問題及時反饋給技術主管。
-離開前需將工廠簽名的草稿報告及廉政單發回給技術主管;
-如果需封樣,需用膠袋封好樣品,在膠袋外簽名,然后用紙箱封好,在紙箱正 反面封口處簽名。如不便親自寄出,則讓工廠快遞到指定的地址,快遞發出后,需要 報告上注明快遞單號。

-驗貨報告(線上或線下報告)的書寫要按照測庫的驗貨報告書寫指南來書寫。報告應在驗貨當天晚上十點前在系統提交報告,同時將所有的原始照片上傳系統。


二、服裝檢驗要點和注意事項

1. 服裝檢驗要點
-服裝外觀檢驗
將產品放在一個平坦的表面,打開所有的包裝材料和附件,解開所有的紐扣,四合扣或者拉鏈等,在距離一臂左右的位置,按從上到下,從左到右,從前到后,從里到外(或按順時 針檢驗前后、里外)的順序,確保所驗產品所有部位都檢查到,以最終消費者的角度,檢查 是否有可見疵點;
根據客戶要求(按照客戶簽樣或參考樣,產品技術資料,顏色標準,圖片等)來檢驗每個 產品;
整體外觀的檢查-檢驗產品是否在款式,尺寸,材質,設計,圖案和顏色方面都和規定的一 樣。是否有污跡,油跡或者異物。檢查成套產品的各單件之間是否外形相似并且對稱。產品 上的配件或者裝飾品也要一并檢驗;
做工檢查-檢查產品生產工藝所涉及的里外面,諸如縫或者針腳,車縫線,繡花,印花,壓 熨燙等。產品上的配件或者裝飾品也要一并檢驗;
顏色檢查-檢查產品本身不同部位的顏色,色差,褪色,變色,表面質地及整理等,檢查大 貨是否和客戶簽樣或參考樣品一致,檢查面料是否存在問題或瑕疵(如彈力牛仔面料,是否 有斷彈現象),相同款式和顏色的產品之間是否一致。大貨的配件和裝飾品也要遵循相同的 檢驗流程。如果懷疑產品有色差,產品本身和客戶簽樣或確認樣,在可能的情況下,應放在 燈箱里對色差進行確認(第一光源 D65),如果在檢驗現場沒有燈箱,對色的環節應該在充 足的室光或日光下完成,顏色評定的條件和色差圖片也要標注在報告中;
觸覺與手感-檢查面料或者其他材質的手感或者觸感與客戶簽樣或參考樣是否相同;配件和裝飾品檢查-檢查配件的數量,款式, 尺寸,圖案,顏色和附著方式,以及其排列,
基本功能和用適當的力(大約用5-7 磅,接近于拉開易拉罐拉環的力度)檢查附著牢度;
商標/印刷/標注的檢查-檢查在指定部位的商標/掛牌,并檢查其是否按照指定方式固定。
檢查并記錄產品上所有的商標。如果可能,拍下所有商標的照片,并放在檢驗報告中。
-產品包裝檢驗
尺碼配比檢查-檢查各尺碼(XS, S, M, L, XL,等)數量和訂單上的是否一致,同時,檢驗尺寸(XS%, S%, M%, L%, XL% 等)的比例和訂單上的是否一致;
顏色配比-檢查顏色的數量和比例和訂單上的是否一致;檢查外箱的類型,狀況,外徑尺寸和封箱方式。檢查外箱嘜頭的類型,狀況,位置,顏色和標識內容。如果客戶要求有警示標識,圖案或者商標,要檢驗是否有此類標識;
檢查膠袋的類型,狀況,顏色, 適合度,閉合方式和尺寸大小。檢查膠袋印刷標識的類型, 狀況,顏色和標識內容。檢查膠袋是否按照要求印有警示標識;
檢查是否有拷貝紙,襯板,包裝用的吸塑包裝,干燥劑等。

2. 服裝檢驗注意事項
服裝的強制性標簽標識規定
2.1 不同國家關于標簽標識的強制性要求
1) 面料成分標
-很多進口國,如美國、英國、德國、加拿大、澳大利亞、日本等國家對面料成分標都有強制性要求;
-面料的成分標上都必須清楚標明每種成分含量及百分比 (有些成分少于5%的, 可以用“其他成分”來代替;
-如果有兩種及兩種以上成分的,一般要求按成分含量比例由高到低的順序標識于成分標上。
2) 原產地標
-很多進口國,如美國、墨西哥、加拿大、澳大利亞、日本等國家對原產地標都有強制性要求;
-原產地標必須清楚地印于服裝的永久性標簽上。如有外包裝,產品和外包裝都需有標原產地
3) 洗標
不同國家對洗標可能會有不同要求

-美國洗標要求
--必須清楚地印于服裝的永久性標簽上;
--如果是套裝,要求套裝中每單件服裝上都需有洗標;
--一般要求洗標上有至少4種圖標,“ 洗滌 (Washing) - 漂白 (bleaching) – 干衣(Drying) - 熨燙 (Ironing)”

-歐洲國家洗標要求
--不同國家有不同要求,一般要求洗標上有5種圖標,順序按 “ 洗滌 (Washing) - 漂白 (bleaching) – 干衣 (Drying) - 熨燙 (Ironing) – 專業護理 (Professional textile care) -如干洗 (-Dry-clean)”

-加拿大洗標特殊要求
--洗標必須至少有英語和法語兩種語言;

-日本洗標要求
--要求洗標上圖標按
“ 洗滌(Washing) - 漂白 (bleaching) - 熨燙 (Ironing) - 干洗( Dry- clean) - 擰干 (Wringing) - 晾干 (Drying) ” 順序
美國洗標的常見標識

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歐洲洗標的常見標識

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洗標常見圖示

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4) RN number - 注冊編號
-美國特殊要求,如果沒有RN number, 有制造商名稱也可以
5) CA number - 加拿大CA編號
- 加拿大特殊要求,一般是CA # + 5個數字
6)Tracking Label – 溯源標簽
- 美國童裝(12歲及12歲以下童裝)強制要求
2.童裝檢驗中抽繩或繩索使用規定 (美國市場 - ASTM F 1816-97;歐洲市場 - EN 14682)
美國市場 0-14歲童裝 (男童/女童的服裝一般按S/M/L/XL碼來分碼,L碼的相當于12碼,XL碼相當于16碼)
1)0-16碼,頭部和頸部區域,禁止使用抽繩;
2)0-16碼,腰部和下擺區域:

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-當服裝自然張開至最大尺寸且平放時, 外露的繩長不能超過3 INCH (76 MM) , 裝飾性繩帶不應用彈性材料, 內腰調節橡筋必須用套結固定,以防橡筋被拉出;
-束帶的自由末端不能有繩結、花結或其他附件;
-束帶要縫合在服裝上,至少要在兩出口點中間處與服裝縫牢,以避免束帶拉繩從任何一端被完全抽出。
3.套頭衫的領口最小拉量尺寸
-客人提供的資料如尺寸表里有最小領圍的尺寸,則按客人提供的尺寸量,注意領圍拉量的實際尺寸只能大于允許公差之內,小于標準尺寸, 都需計入超標尺寸點;
-如果沒有參考尺寸資料,領圍最小拉量尺寸參考以下:

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三、服裝檢驗常見的測試項目
-摔箱測試:按照ISTA-1A 外箱跌落標準執行 (一點三線六面)
-外箱尺寸和重量測量:檢查是否和所給信息一致,比如客戶的要求,箱嘜等。
如果沒有標準或公差,如實記錄所測得的數據
-外箱的數量和配比檢查:檢查實際包裝的產品數量,顏色,尺碼, 款式和配比 是否和所給信息一致
-條碼掃描測試:
a. 使用前確定掃描儀安全有效 
b. 掃描條碼
c. 重復掃描直到“嘀”一聲,而且讀數顯示在掃描儀
d. 核對掃描顯示的結果,印刷的條碼以及客戶資料,檢查三者是否一致
-色差檢查:深色產品,色差低于灰卡等級4    級的,檢驗結果為不合格;淺色產品,色差 低于灰卡等級4-5 級的,檢驗結果為不合格

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1)在光亮充足的地方(如果工廠無法提供燈箱)把需要對比色差的服裝面料紋理一致正面
朝上,重疊堆放在一起;
2)檢查是否有色差,如果有則重新整理,將顏色相近的挑在一起,不同色差分開堆放;
3)與樣衣對比;
4)每種色度的挑一件代表樣放一邊進一步比對;
5)既要將大貨與樣衣比對,大貨之間也需要比對;
6)換光源再對比一下色差,看看是判斷否一致;
7)如有色差,總結出每種色差LOT的比例%;
8)檢查同件衣服上的色差(不同部位,不同拼片,不同面料之間的色差)
- 驗針檢查:對0-12歲的兒童產品要進行檢針測試。如果產品上有影響檢針測 試的小部件,請報告中備注檢針測試不能做的原因。對所有有填充的家紡類產品 和紡織類,也需要做檢針測試。檢針的數量要覆蓋所有的SAMPLE SIZE

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-拉力測試:用夾具夾住測試部位,5秒內均勻拉到所需的力,方向平行于拉力 計,維持10秒,檢查拉力部位是否脫落,開裂。所有的兒童產品,如果有小部件 都需要做拉力測試。
-膠帶測試:
a. 使用3M (600/6110)膠帶粘產品印刷表面,或者配件電鍍表面;b. 用手按壓擦拭膠帶表面,直到膠帶壓緊;
c. 迅速的撕掉膠帶,角度是90度±30度;d. 檢查遺留在表面的印刷結果;
-功能檢查:檢查產品的拉鏈,欽扣,魔術貼等
-填充物檢查:除了標注的填充物之外,不應有異物
-氣味和發霉測試: 對于純天然的產品,棉麻絲毛等,打開單件產品的包裝要 看看產品是否有異味;要看下產品是否有發霉的跡象,產品的濕度要濕度計或手 感測試
-色牢度檢查 (干擦/濕擦)
1)從抽樣服裝里隨機挑選所驗服裝;
2)將白色干布或濕布(大約 5 X 5 CM大小)不松不緊平附在一只手的手指上;
3)另一只手固定需做測試的服裝;
4)將白布在衣服上用適當力摩擦 (在衣服10CM 左右的區域摩擦10次左右- 15秒 鐘 左右);
5)檢查白布上是否有掉色有色污,如有掉色備注并FAIL。
-服裝試穿測試(Fitting test) – 人臺試穿和真人試穿

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1)在檢驗好并量過尺寸的合格品中 挑選服裝進行試穿;
2)套上模特調試好, 并扣上所有扣子/拉上拉鏈或其他附件;
3)從前后、兩側仔細檢查衣服套模特后是否有 外觀問題;如有確認樣衣,應先試穿樣衣。

試穿測試評估注意點
-拉晃前后片,檢查服裝的外觀效果,如卷邊、下擺的形狀和外觀效果是否會有影響;
-檢查肩斜,看肩線是否居中;
-檢查前胸部分,是否有太大、太空、左右高低等問題,口袋是否歪斜,檢查繡花印花等;
-檢查臀部、胸部試穿效果,不能起鼓凸起;
-檢查內襯,不能太長外露,不能太緊起吊,下擺不能太緊起皺;
-檢查大身、袖子、褲腿是否有起扭現象,內外側縫、袖子縫線一般要與模特側縫處對應;
-檢查是否有門襟歪斜,前拉鏈歪斜,起拱等現象;
-檢查衣領、領口是否有不均勻、不對稱,形狀不良等問題。
-重量檢查:檢查產品是否符合訂單要求或是否與樣品一致。所有的毛衫類產品 都需要做重量檢查。
a. 面料平方克重 (對于針織面料,無論客人是否有要求都需要做平方克重測試,
如果現場沒有儀器,報告需要備注)
1)從抽樣服裝里隨機選一件(每色每種面料每色稱一件);
2)確保所克面料干燥平服無破損,所選面料不能有包邊,繡花,印花,褶皺,縫 合線,線頭等;
3)用面料克重儀克0.01平方米的面料;
4)調好電子稱,稱重后記錄面料克重 (讀數 X 100 = GSM)
5) 如有面料平方克重資料,則對比資料,正常+/- 5%為可接受范圍,如無面料平 方克重資料,即記錄實際平方克重即可。
b. 毛衫稱重檢查注意事項
1)在抽樣服裝里選同款毛衫稱單件重量,不同尺碼分開稱重;
2)稱重時應移除所有包裝材料如膠袋/吊牌等;
3)如有重量資料或樣衣對比參考,則對比資料或樣衣,并按客人要求判斷, 如無允許范圍提供參考,正常 +/- 5%為可接受范圍。
-產品尺寸:根據客人要求,按照客人尺寸表對產品的描述對產品測量。


來源:測庫平臺、檢測

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