(一)精梳棉條質量指標
精梳棉紗用于紡制高檔產品，因此對精梳棉條的質量要求極高。由于各廠的紡紗品種、原棉情況以及生產條件不同，對精梳棉條的質量指標控制范圍也有所不同，一般控制范圍見表5-2。
精梳棉條質量指標
（二）減少棉結雜質和精梳紗疵
精梳棉紗的質量要求較高，其棉結雜質粒數要比同樣線密度梳棉棉紗的粒數少一半以上，因為精梳機可排除相當數量的棉結雜質，尤其對雜質排除率達50%~60%，對棉結可排除10%~20%。
減少棉結雜質和紗疵，除合理選用原棉、充分發揮清棉和梳棉工序的除雜作用及防止產生棉結外，在精梳工序中應注意以下幾點：
(1)改善小卷準備工藝，提高小卷質量，力求提高小卷的縱橫向均勻度和纖維的伸直平行度，以充分發揮精梳機的梳理作用。
(2)改善梳棉機機械狀態，特別是梳針狀態，這是提高梳理作用的關鍵。如合理調整錫林和頂梳的梳針規格和植針密度，不斷針、缺針，保持梳針良好的工作狀態，及時修剪毛刷，提高毛刷平整度，保持鬃毛的彈性，以提高毛刷的工作效能，保證能刷清錫林針面等。
(3)正確掌握精梳工藝，合理調整分離羅拉順轉定時、錫林弓形板定位、鉗板閉合定時、梳理隔距。
(4)合理掌握和控制精梳落棉率。根據所紡棉紗質量要求，合理確定落棉率，隨時注意落棉狀態，減少落棉的臺差與眼差。
(5)加強運營管理。在運轉中要注意小卷粘卷情況，防止層次不清，或厚層喂入時損傷梳針，而影響棉網質量。同時正確擬定和切實執行精梳機各處清潔周期，采用較好的絨板結構和材料，減少精梳紗疵。
（三）降低精梳棉條條干不勻率
由于精梳機輸出棉網的周期分離結合，使精梳棉條具有較大的周期性片段不勻。經過后道工序的并和作用，可使精梳棉條周期性不勻大大降低，而且由于精梳棉條中纖維的分離度和伸直平行度較好，短絨和疵點較少，有利于后道工序的牽伸，因此，精梳棉條具有較好的條干均勻度。
影響精梳棉條條干均勻度的因素很多，在提高小卷質量，保持正常的機構狀態基礎上，還應注意以下幾點：
(1)合理調整工藝參數，正確定時定位；
(2)正確控制各部分的張力牽伸，減少意外伸長；
(3)保持棉網和棉條經過的通道光潔；
(4)嚴格控制車間溫濕度，使車間溫濕度控制在規定的范圍內，即溫度為20~30攝氏度，相對濕度55%~60%，以避免溫濕度控制不當發生繞皮輥、繞羅拉、棉網破邊和圈條斜管堵塞等問題。
