把木材“穿”身上，是什么體驗？
發布時間：2022-10-18 10:36:45點擊數：8954
當你身著時尚風衣時，可曾想過，它的原料可能來自一片森林！這是一根林木的“綠色旅程”。一根根富含天然纖維素的林木在現代科技的加持下，可以變身為一團團像棉花一樣潔白、柔軟的再生纖維素短纖維，產品性能像棉花甚至部分性能優于棉花……
堅持走綠色低碳循環發展之路，已成為化纖工業高質量發展的底色。再生纖維素纖維行業因其獨特屬性，身擔綠色發展重任，一批龍頭企業自然責無旁貸。宜賓絲麗雅股份有限公司（以下簡稱“絲麗雅”）便是其中之一。從“供應鏈”到“價值鏈”，近幾年，絲麗雅在綠色發展賽道上加速奔跑，綠色發展水平全面提升，并發布了首份可持續發展報告，全面闡述了其可持續發展理念、策略和實踐，彰顯了化纖龍頭企業踐行新發展理念的責任和擔當。再生纖維素纖維主要包括粘膠纖維、萊賽爾纖維等，原料來源于自然界廣泛存在的林木、麻、竹子、棉短絨等富含天然纖維素的植物。纖維素經過加工、處理、紡絲，制成纖維，其原材料可再生、產品可降解，具有天然的氣候友好性。絲麗雅是再生纖維素纖維行業的龍頭企業之一，是我國西南地區唯一以生產再生纖維素纖維和復合漿粕為主導產品的企業。目前，其粘膠短纖的年產能為24萬噸。2021年，絲麗雅主營業務收入達36.07億元，同比增長15.89%。近幾年，絲麗雅加大綠色產品開發力度，提升綠色制造工藝水平，持續推進節能減排，積極通過各項認證，從而將綠色因子融入制造全過程。
在產品端，絲麗雅通過了Oeko-TexStandard.100產品標準認證，獲得OEKO-TEX MADE IN GREEN標簽。絲麗雅旗下宜賓海絲特纖維有限責任公司與瑞典Renewcell和Ekman公司合作，利用100% Circulose回收漿制成了再生纖維素纖維長絲。該項技術的突破并實現規模生產具有重要意義，也對其開發的綠色系列產品形成重要補充。 在應用綠色技術方面，絲麗雅開展了高濃廢水處理系統化研究，廢膠稀釋系統研究，堿資源綜合利用研究，并且成熟一項推廣一項應用一項，全年處理利用高濃廢水近3萬立方米，回收廢膠3萬多噸，回收稀堿水41萬立方米，提供優質半纖維素近3萬噸。據介紹，應用先進技術后，其低碳環保指標顯著提升，單位產品能耗強度從2018年每噸纖維0.956噸標準煤，逐步下降到2021年每噸纖維0.899噸標準煤，單位產值耗水量從2018年25.22噸/萬元，逐步下降到2021年16.85噸/萬元。為持續提升綠色制造水平，絲麗雅還牽頭實施了“纖維素纖維生產廢液再生利用綠色關鍵工藝創新與系統集成項目”，制造技術綠色化率提升了30.05%，制造過程綠色化率提升了23.37%，制造資源環境影響度下降了8.43%；通過了ZDHC再生纖維素纖維廢水指南測試，總體指標處于優等水平。
絲麗雅集團黨委書記、董事長鄧敏說：“絲麗雅圍繞打造一流品質，為社會提供‘綠色、低碳、健康、可持續’的產品與服務。同時，我們也回應了下游品牌關注點，進一步提升了市場和客戶對再生纖維素纖維綠色屬性的認知。”絲麗雅積極探索可追溯的供應鏈建設。這既是企業自身實現綠色發展的實際需要，也是下游品牌商對原材料企業的一種現實需求。再生纖維素纖維行業綠色發展聯盟（以下簡稱“CV聯盟”）秘書長張子昕介紹：“全球時尚產業這幾年越來越呈現出一個發展趨勢，可持續發展開始貫穿整條紡織產業鏈，從原材料來源端的森林資源開始，一直延伸到終端時尚紡織品。時尚品牌不止要求化纖原料企業的生產過程和產品是綠色的，還要求原料企業向上游采購的材料是綠色可追溯的。例如，制成溶解漿的木材要來自合規受控的可再生林場，而不是來自受保護的原始森林。在這種背景下，企業從原料端開始要獲得多項國際認證。”絲麗雅積極順應這一需求，近年來與下游品牌、中國紡織工業聯合會社會責任辦公室、CV聯盟、國際可持續發展機構等價值鏈合作伙伴廣泛深入溝通，持續開展對氣候和生物多樣性的關注，探索綠色材料、產品、技術和商業模式，打造循環經濟降碳價值鏈。在原料端，公司已通過了FSC（森林管理委員會）森林認證、Canopystyle審核（紐扣排名23.5）；在生產端通過了OEKO-TEX STeP體系、ISO14001：2015環境體系、Higg FEM 3.0 Index環境模塊體系認證，符合ZDHC MMCF廢水指南優級要求。
鄧敏還介紹：“絲麗雅牽頭開展了‘纖維原料-絲線織造-水刺無紡布-醫衛家紡’可追溯產業鏈試點工作，整合產業鏈8家企業，目前已完成了到紗線端的供應鏈綠色提升，發布了首個紗線產品碳足跡報告，同時推動向家紡、醫衛材料的供應鏈轉化，讓供應鏈環節產品都具有綠色身份和可追溯機制。”2021年10月，絲麗雅加入了“30·60中國紡織服裝碳中和加速行動”，積極踐行“雙碳”戰略目標，以實際行動助力碳中和，推動粘膠纖維行業“雙碳”實踐。
目前，絲麗雅已摸清碳排放家底，完成了碳排放基線測量。在“CNTAC-LCA工作組”（中國紡織服裝行業全生命周期評價工作組）支持下，2022年5月公司完成了30支渦流紡粘膠紗線“從搖籃到大門”碳足跡評價，正在推進“雅賽爾”產品碳足跡測算。“通過對不同產品的碳足跡進行測算，我們向下游客戶展現絲麗雅生產、運輸、排放等方面碳減排的信心和行動，并帶動產業鏈低碳發展。絲麗雅有信心在2030年實現單位產品碳減排30%，2055年實現碳中和的‘雙碳’目標。”鄧敏說。另據介紹，結合宜賓市當前城市發展規劃、對生態環境保護的整體要求，以及企業自身發展規劃，廠區毗鄰長江干線的絲麗雅決定實施產業搬遷。鄧敏表示：“產業搬遷是絲麗雅實現產業轉型升級、綠色低碳發展的重要抓手。根據區域產業布局，公司已經開展了對擬選地址的項目論證。通過搬遷，我們將繼續打造綠色供應鏈，致力于全過程可持續、原料來源綠色可追溯、生產過程綠色再循環、產品本質綠色友好，努力建成基于纖維的綠色生態經濟。”據了解，搬遷后，絲麗雅的新生產線將通過實行智能化、定制化、數字化生產，使綜合能耗降低10%、平均水耗降低20%；并通過打造綠色工廠和綠色園區，實現廢氣收集率達98%以上，全硫回收率95%以上，實現污泥資源化利用，形成園區資源循環，清潔生產閉環。 來自中國化學纖維工業協會的數據顯示，2021年，我國粘膠纖維的產量為403.1萬噸，其中粘膠短纖的產量為387萬噸，粘膠長絲的產量為16.1萬噸。在滌綸之外，粘膠纖維的規模體量與錦綸（2021年產量為415萬噸）相當，是重要的化纖子品類。
一邊是纖維自身的綠色屬性，另一邊是重量級的規模，再生纖維素纖維行業成為化纖行業整體踐行綠色發展理念的重要實踐。張子昕介紹，CV聯盟成立的初衷，就是要明確行業綠色可持續發展路徑，引導行業完成綠色轉型。此前，CV聯盟已經制定了“CV路線圖2025”，包括2025可持續發展目標、2030可持續發展展望，以及2050年可持續發展愿景三部分。絲麗雅是CV聯盟成員企業之一。鄧敏介紹，在CV聯盟的指導和幫助下，絲麗雅2021年全面完成了聯盟的分階段要求，并啟動了聯盟推薦的可持續行動&標準/倡議，實現了對可持續綠色發展關鍵環節的全覆蓋，做強了綠色發展產業基礎。張子昕進一步介紹，這幾年，通過CV聯盟的持續引導和推動，行業整體的綠色發展水平不斷提升。像絲麗雅一樣，還有多家龍頭企業都發布了企業自身的《可持續發展報告》，從方方面面將“可持續發展”工作不斷系統化、細化，逐步形成能夠量化的可持續發展愿景。這些企業紛紛從負責任的采購、低碳閉環生產、低碳減碳產品開發、碳去除等維度，扎實推進可持續發展，收獲了良好的經濟效益和社會效益。中國化學纖維工業協會會長陳新偉指出，CV聯盟作為再生纖維素纖維龍頭企業與行業協會共同成立的組織，今后將繼續推動構建全球范圍內以多方協作為基礎的新的行業可持續發展機制。一方面聯盟企業共享資源、共同制定統一的可持續發展路徑及遠景目標；另一方面，企業又能夠根據自身特點，以自己的工作節奏推動重點方向攻關。聯盟企業開展的探索性工作，既凸顯了自身的可持續發展的形象，也為行業積累了經驗。 再生纖維素纖維行業的綠色發展順應了時代潮流，也順應了消費市場需求。通過CV聯盟的持續引導和推動，再生纖維素纖維行業整體的綠色發展水平不斷提升。以絲麗雅為代表的再生纖維素纖維企業，越來越受到下游產業鏈及終端品牌的更多認可。當一件件再生纖維素纖維服裝被消費者穿在身上，當原料可追溯技術廣泛普及，消費者將更加清晰地感受到從一根林木到一件衣服的“綠色旅程”。
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