各種顏色的破布加入催化劑，經過一系列工藝處理，變成了晶瑩剔透的聚酯切片。“這是用廢布再生聚酯生產的長絲，你能看出是用回收廢布做出來的嗎？”11月9日，在國望高科聚酯實驗室，江蘇國望高科纖維有限公司副總工程師邊樹昌向記者展示成果：成卷的化纖長絲潔白如雪，與正常的原生纖維外觀上看不出區別。
廢布的神奇“重生”，來自于國望高科自主研發的“黑科技”——廢布再生聚酯纖維技術。行業內很多廢布回收利用技術由于“褪色環節”技術不過關，多數只能實現有色聚酯生產。邊樹昌介紹，國望高科的廢布再生技術通過自主研發攻關，在全球首次實現“廢布直接到聚酯”和“廢布到中間產物再到聚酯”雙技術路線，聚酯品質與原生材料聚酯品質相當，“解決了廢布回收利用技術和生產過程中的各類‘疑難雜癥’”。
“我們自主研發的廢布再生技術，通過三大技術創新實現了聚酯生產周期的綠色低碳：常壓低溫解聚、脫色處理，中間體處理采用閉合循環，全流程有害有毒廢棄物有效管控，不產生廢水。這項技術在業內具有原創性、引領性。”邊樹昌自豪地告訴記者。
化纖紡織品由原生纖維制成，原生纖維所用的聚酯（PET）由聚對苯二甲酸（PTA）和乙二醇聚合而成，最上游原料是石油。據統計，目前中國閑舊服裝保有量大約為2800萬噸，每年聚酯紡織品廢棄物超過100萬噸，回收率不足8%，大多通過垃圾掩埋、焚燒的方式處理，既造成了資源浪費，又污染環境。
黨的二十大報告指出，加快發展方式綠色轉型，實施全面節約戰略，發展綠色低碳產業，倡導綠色消費，推動形成綠色低碳的生產方式和生活方式。邊樹昌說，“廢布再生技術相當于將廢舊紡織品從‘垃圾場’帶入了‘無限循環模式’，每生產1噸再生纖維，相當于節省6~8噸石油”。在石油不可再生、國家推行生態文明戰略、提出“雙碳”目標大背景下，低碳循環的“綠色技術”必將為行業帶來顛覆性變革。
“除了將染料、粘膠纖維和棉纖維等不溶物濾除外，化纖部分全部可以回收利用，資源回收利用率非常高。經測試，我們的廢布再生纖維各項指標與原生纖維接近”，邊樹昌介紹，再生纖維可廣泛應用于服飾箱包、家紡、飛機、高鐵、汽車內飾等產業領域，市場前景非常廣闊。
截至目前，國望高科的廢布再生技術已完成小試研發，可生產出高品質的再生纖維，下一步將積極推進工程化驗證。“我們公司研發部門將通過綠色纖維技術創新，引領化纖行業綠色轉型發展，為國家‘雙碳’目標實現貢獻力量。”邊樹昌表示。
擬稿：吳江區融媒體中心平望分中心 張嫻秋
