在紗的表面附著各色彩點子的紗稱為彩點紗。彩點紗主要用來做針織面料，布面呈現星點狀，給人以絢麗、奇妙的感覺。彩點紗還可以演變出絲狀彩點紗、絲雨紗、隆紋紗、云紋紗等。此外，粗梳呢絨中也會用到彩點紗，例如粗花呢中的火姆司本（鋼花呢）等，就是用彩點紗織造的。
國際彩點紗市場發展較為平穩。美國對彩點紗的需求量最大，歐洲國家對彩點紗的喜愛也越來越明顯，新興市場如俄羅斯也對彩點紗欣賞有加。在歐美國家的帶動下，彩點紗的國際市場需求量不斷增長。
彩點紗的紡制主要分為兩個階段：一是彩點的制作階段，二是彩點紗的紡制階段。一般是用各種短纖維先制成粒子，經染色后在紡紗時加入，不論棉紡設備還是粗梳毛紡設備均可搓制彩色毛粒子。例如可以用有色短纖維制成彩色粒子、用本色短纖維制成白色粒子染色后在紡紗時加入，或用短纖維搓成本白點子混在紗線中，織成布后進行單染點子，使織物表面出現絢麗多彩的彩點。
彩點紗通常采用含有“彩點”的彩點條與普通色紡條通過條混工藝紡制。各工序生產彩點紗的技術要求也有不同。
在清棉工序，根據生產粒子棉卷要求，在粒子生產流程中將制成的粒子與正常的棉纖維在棉箱中進行混合，采用機后人工喂粒子的方法按比例控制喂入量，使粒子在棉箱中翻滾，以使成紗縱向分布的均勻度達到要求。
在梳棉工序，將生產粒子生條的梳棉機上的蓋板踵趾面反裝，并使蓋板停轉，使纖維浮游于兩針面間揉搓滾動已形成粒子，同時放大錫林與蓋板隔距，目的在于增加浮游于兩針面間纖維的揉搓程度。取消除塵刀，接長小漏底，適當提高刺輥速度，以發揮初梳作用。放大錫林與道夫隔距，使纖維在錫林和道夫針面上多次返花，多次進入工作區，使粒子更緊密。
在并粗工序，粒子生條與常規生條可按工藝配比喂入頭道并條機，經兩道并合后，粒子會均勻分布在條子中。在這兩道工序中，因須條內含粒子數量較多，使牽伸過程中較易纏繞羅拉，可適當降低羅拉速度。并條牽伸倍數宜小，粗紗選用小定量，并加大粗紗捻系數，使粒子與須條抱合力增大。捻系數一般可較普通紗提高15％～20％。
在細紗工序，由于粒子條子中的非粒子纖維梳理欠佳，致使粒子紗的可紡性以及成紗強力下降，易于斷頭，所以要適當放大后區牽伸倍數(1.7倍左右)，并適當放大羅拉中心距，錠速較正常紡紗降低20％左右，細紗捻系數比正常紡紗增加5％～10％，鋼絲圈選用大通道圓形鋼絲圈，以使粒子能順利通過，以上措施可以減少細紗斷頭，并提高生產效率。
