一、原料
1.1 調溫纖維概述
調溫纖維（OUTLAST纖維）將能吸收、儲存、釋放熱量的PCM材料封裝在聚合物微膠囊中，具有溫度調節功能，可保持最佳的溫度。纖維采用粘膠基，原料顏色亮白，可紡性較好。
1.2 抗菌聚酯概述
一種功能性纖維，對抗甲氧苯青霉素的黃色葡萄菌等，具有抗菌殺菌功能，可以防感染和傳染。聚酯纖維是以精對苯二甲酸（PTA）或對苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（MEG）為原料經酯化或酯交換和縮聚反應而制得的成纖高聚物——聚對苯二甲酸二醇酯（PET），經紡絲和后處理制成的纖維，最大的優點是抗皺性和保形性很好。
二、棉/調溫纖維/抗菌聚酯 混紡產品特點
主要用于醫院用的紡織品，如病號服、床單、罩布、窗簾、繃帶等，抗菌物質采用內置式設計，使得抗菌劑能緩緩溶出，在紡品表面形成抑菌層，其織物具有良好的耐洗性，功效的長久性，抗皺保形方面也很好。
三、生產控制
3.1原料選用
選用品質較好的新疆長絨棉，主要物理指標：馬克隆值4.3，公檢長度37.8mm，短絨率7.2%，比強度42.1cN/dtex，回潮率6.2%，含雜率3.8%。
選用美國進口的1.3D*40mm調溫纖維，實際烘取回潮10.2%；上海三問家居的1.5D*38mm抗菌聚酯纖維，實際烘取回潮0.5%。
3.2生產工藝流程
3.2.1棉部分工藝流程
FA002型自動抓棉機→FA016A混開棉機→FA103A雙軸流開棉機→FA022-6多倉混棉機→FA106B 型豪豬式開棉機→FA046A型振動給棉機→A076F型單打手成卷機→FA201B 型棉機→FA305C并條機→A191B型條卷機→A201E型精梳機。
3.2.2調溫纖維/抗菌聚酯包混部分工藝流程
FA002型自動抓棉機→FA016A混開棉機→FA022-6多倉混棉機→FA106B 型梳針式開棉機→FA046A型振動給棉機→A076F型單打手成卷機→FA201B型棉機→FA317A型并條機。
3.2.3混紡部分工藝流程
FA317A型并條機（三道）→FA415A型粗紗機→EJM128K型細紗機→№21C自動絡筒機。
3.3原料預處理
調溫纖維、抗菌聚酯原料的預處理，運至備包房儲存不低于48小時進行養生，以提高可紡性，備包房的溫濕度控制在30±2℃、70±5%的范圍內，硬包盡量多打開扎帶，待原料實測回潮率調溫纖維達到11.9%、抗菌聚酯纖維0.6%時，按照混紡比88.24：11.76的比例關系，理論計算包混原料比例配棉混合成包，排包到FA002型自動抓棉機。
棉部分原料準備較為簡單，采用FA002型自動抓棉機包臺噴霧加濕生產。
3.4調溫纖維/抗菌聚酯——清花工序質量控制
清花工藝設計不考慮除雜問題，各落雜區封閉，相應提高制成率。主要考慮兩纖維的開松、混合、梳理和輸送，各單機打手速度以柔和開松為主，各處隔距偏大掌握，減少不必要的纖維損傷。FA002自動抓棉機打手速度720r/min，FA106B豪豬式開棉機打手速度480r/min，A076F型單打手成卷機三翼打手速度900r/min，同時適當增大濾塵機組的負壓值。各處棉箱以均勻混棉為主，FA002型自動抓棉機控制運轉效率在95%，勤抓薄喂；調高FA016A混開棉機搖柵擺動頻率；偏大控制FA022-6多倉混棉機多倉壓力，保證多倉的儲棉量，提高混棉效果。將FA046A型振動給棉機光電開關的位置調至最高，以增大棉箱的儲棉量。
3.5調溫纖維/抗菌聚酯——梳棉工序質量控制
從纖維的分梳、轉移、保護角度出發，優選針布型號（見表2），適當放大分梳隔距，降低各處分梳速度，減少纖維損傷；刺輥速度控制在770r/min，錫林速度330r/min，蓋板速度控制在127mm/min；刺輥到給棉板隔距適當放大為12-15英絲，后固定蓋板隔距為16×14×12英絲，活動蓋板隔距8×7×7×7×8英絲，前固定蓋板隔距為9×8×7英絲；梳理過程中保證氣流運行順暢，纖維的梳理度適當；溫濕度嚴格控制在29±3℃、60±3%。因是兩種不同原料包混混紡，落雜隔距的設計一定要合理，同時上機必須精準，防止因工藝不上機造成不同纖維的落棉差異，影響成紗的混紡比例。
3.6棉部分——清花、梳棉、精梳棉工序質量控制
棉部分的主要控制措施是抓棉精抓細抓,早落少碎,柔和開松，均勻混合。梳棉棉網無棉塊、云斑，清晰度優等。清花及梳棉各處打手速度及分梳速度中速控制。條并卷物流順暢，牽伸合理，皮輥狀態良好，精梳棉網清晰，不破邊，臺面無彎鉤。
3.7調溫纖維/抗菌聚酯——預并條工序質量控制
為達到混紡比的精準控制，提高調溫纖維/抗菌聚酯部分均勻度，調溫纖維/抗菌聚酯采用預并，采用6根并合，牽伸隔距11×25mm，后區牽伸倍數放大到1.88倍，從而提高其纖維伸直度，減少彎鉤纖維。結合半成品的回潮數據，理論定量為19.06g/5m。預并條采用重加壓工藝，彈簧處加裝墊片，將壓力增大到310×360×360cN，以加強對纖維的控制能力。
3.8緊密精梳棉/調溫纖維/抗菌聚酯混并工序質量控制
混一采用“長混長長混長”的并合排列順序，進一步提高混條的條干均勻度，穩定混合效果。混并使用AB抗繞劑處理后的寶花皮輥，注意觀察狀態，杜絕粘纏帶花現象。生產過程中盡量減少開關車次數，降低粗細節類疵點的產生機率。抽查棉網的清晰度，均勻度，杜絕突發性疵點的產生。條干CV%控制在1.7%以內，重量不勻率%控制在0.2%以內。
3.9粗紗工序質量控制
粗紗采取輕定量，小后區牽伸倍數，大捻系數的工藝原則。搖架加壓采用紅檔，加大對纖維的控制力，壓力值差異控制在±3.5cN以內。喂入喇叭口、集束器、集合器嚴格三點一線，減少意外牽伸類疵點。條干CV%控制在3.3%以內，重量不勻率%控制在0.3%以內。合理調整卷繞密度，優化各處張力，增大卷裝容量，以降低員工勞動強度，穩定產品質量”。
3.10細紗工序質量控制
細紗后區牽伸倍數適當偏大控制，放至1.24倍，控制纖維變速點的離散程度，為前區的主牽伸創造條件。牽伸隔距17.5×70mm，隔距塊2.5mm，后區采用后壓力棒，提高對浮游纖維的控制能力。鋼領PG1 3854，鋼絲圈EL1 10/0。前皮棍直徑偏大掌握，直徑不低于30.5mm。皮輥壓力差異控制±5cN以內，保證纖維輸出穩定。車速選用低速145r/min，捻系數控制在395，在確保不圈線前提下的提高紗線強力。
3.11自絡工序質量控制
自絡選用“USTER QUANTUM2”電清，采取“適中車速，小張力，重點隔離防護，合理優化清紗參數”的工藝思路。車速1100m/min，保持紗線通道的光潔度，槽筒保證光潔無毛刺，盡可能減少成紗指標的惡化
電清參數：N：210%；S：120%×1.2cm，SH1：90%×3.5cm；L：25%×25cm；T-40%×30cm；C±：±12%×2.0m；CC±：±15%×5.0m。保養人員加強捻結質量的控制，捻結區調節桿調至第4檔位，偏大一檔掌握。MIS%值控制在8.0%以內。驗結通道幅度設定100%，長度2.5cm。同時注意濕度偏大控制在65%以上，降低靜電產生概率。
四、結束語
精梳棉/調溫纖維/抗菌聚酯9.76tex混紡緊密紡充分發揮了各種纖維的優良特性，有著廣闊的市場前景，所織面料透氣性好、抗菌抑菌功能強，且能根據人體皮膚的溫度來調節溫度。光澤自然亮麗，手感滑爽，得到了廣大消費者的青睞。
