阻燃母粒的分類，大家知道嗎？
由于阻止燃燒母料（母粒）在塑料（結構:合成樹脂、增塑劑、穩定劑、色料)中使用在阻燃效率，環保，提高生產工作效率，便利等諸多方面的優勢其已經成為傳統阻燃劑的有效替代品而被大量的應用于塑料的造粒、擠出、注塑等各個方面。
目前得以推廣應用的阻燃母料以鹵系（BR、Cl）、磷系（紅磷、磷化(phosphorization)合物等）、氮系（通常被稱為膨脹型阻燃母料）和無機阻燃母料（氫(Hydrogen)氧化（oxidation)鋁、氫氧化鎂等）為主。
鹵系阻止燃燒母料（母粒）是當今在大多數樹脂最得以推崇的阻燃母料，原因是其自身的有機性使得其與塑料的親和力較佳，因而制成品的力學性能下降(descend)較少并且阻燃效率高，在樹脂中的添加量較少，性價比高。阻燃劑又稱難燃劑、耐火劑、 防火劑，通過若干機理發揮其阻燃作用的，如吸熱作用、覆蓋作用、抑制鏈反應、不燃氣體的窒息作用等，多數阻燃劑是通過若干機理共同作用達到阻燃目的。阻燃劑主要分為有機和無機、鹵素和非鹵。缺點是部分具有生物毒性,在一些國際性標準中禁止。且由于環保性能差，特別在歐洲地區，有被淘汰的趨勢。
磷系阻止燃燒母料也屬于應用較為普遍的產品(Product)，在某些樹脂(Resin)中其阻燃效率甚至要高于鹵系，但是其存在顏色不好協調、相容性差、氧指數低、對加工工藝的適用性低等諸多不好的地方而往往只能被特殊的行業所采用。阻燃劑有機是以溴系、磷氮系、氮系和 紅磷及化合物為代表的一些阻燃劑，無機主要是 三氧化二銻、 氫氧化鎂、 氫氧化鋁，硅系等阻燃體系。根據組成，添加型阻燃劑主要包括無機阻燃劑、 鹵系阻燃劑（有機 氯化物和有機 溴化物）、 磷系阻燃劑（ 赤磷、 磷酸酯及鹵代磷酸酯等）和 氮系阻燃劑等。膨脹(inflate)型阻燃母料由于其阻燃效率的低下及容易 ;發泡 ;等諸多不適應性，其應用范圍更加狹窄。無機阻燃母料，如氫(Hydrogen)氧化鎂。其阻燃產品環境保護性好，不排放有毒氣體，發煙量小，阻燃塑料（結構:合成樹脂、增塑劑、穩定劑、色料)的氧指數高，但是由于其達到理想阻燃標準的過高添加量加之無機物與有機物的天然不協和性使得其雖然在經改性處理后制得的制成品仍然難以適應大多行業的需要因而其推廣受到一定限制。相信其在工藝得以進步后，依賴其環保方面的優勢也可以逐漸被市場認可。
聚乙烯系列阻止燃燒母粒根據PE加工性能和加工工藝不同,出現拉絲級、擠出級、薄膜（薄而軟的透明薄片）級、涂覆級、抗靜電（是一種處于靜止狀態的電荷）級等系列聚乙烯阻止燃燒母粒。完全替代粉狀阻燃劑，具有濃度高、分散性好、簡化生產工序、性價比高等特性。從而可以解決大部分PE成型的阻燃問題，滿足不同產品需要。一般應用于聚乙烯密目式建筑安全網、圣誕樹、人造草坪、聚乙烯建筑穿線管、礦用管、電纜、發泡板、汽車線束管、阻燃蓬布、阻燃薄膜、防火布涂覆、電子包裝物等。
聚丙烯系列阻燃母粒根據PP加工性能和加工工藝不同，出現拉絲級、擠出級、薄膜級、抗靜電（是一種處于靜止狀態的電荷）級、注塑級等系列聚丙烯阻燃母粒。阻燃劑有機是以溴系、磷氮系、氮系和 紅磷及化合物為代表的一些阻燃劑，無機主要是 三氧化二銻、 氫氧化鎂、 氫氧化鋁，硅系等阻燃體系。根據組成，添加型阻燃劑主要包括 無機阻燃劑、 鹵系阻燃劑（有機 氯化物和有機 溴化物）、 磷系阻燃劑（ 赤磷、 磷酸酯及鹵代磷酸酯等）和 氮系阻燃劑等。具有濃度高、分散性好、簡化生產(Produce)工序、性價比高等優點，完全替代粉狀阻燃劑。從而解決大部分PP成型的阻燃問題，滿足不同產品需要。一般應用于聚丙烯高強絲、扁絲、人造假發、電工安全帶、人造草、體育運動網、PP汽車線束管、板材、礦用網帶、打包帶、電子注塑件、電器骨架、電器外殼、歐式插座等。來源：網絡
