提起紡織廠生產車間，我們的腦海里第一時間浮現出的畫面會是什么？轟鳴的機器、飛轉的線軸，紡織工人在一排排機器間來回穿梭換錠接線……然而，走進德州華源生態科技有限公司，諾大的生產車間里，只有寥寥幾人，清花機、梳棉機、并條機等機器正在工作，工人騎著小型電動三輪車，不時停下來檢查機器的運行情況。
公司設備主管劉玉剛向記者介紹，這是智能制造技術在紡線工序的應用，全部采用當今最先進的智能生產設備，可實現生產全程自動化、控制系統智能化、在線監測信息化，設備聯動性強，各道生產程序之間銜接緊湊，生產過程保持高度連續性，極大提高了勞動生產率。“行業標準是萬錠用工需要50人，但我們的萬錠用工在15人以下，以后還有減少的空間，并且減少了人工接觸紗線的機會，產品質量進一步穩定和提高。”劉玉剛說。
德州華源生態科技有限公司成立于2002年，是專業從事設計研發、生產以及銷售新型差異化紗線為主的現代化高新技術企業。產品再生纖維素紗線系列、超細旦腈綸混紡紗線系列、差別化色紡系列、功能性新型紗線系列、循環再生系列紗等等，涵蓋高檔服裝服飾、家用紡織、產業用紡織品等領域。
據悉，公司承擔了國家重點火炬計劃、山東省技術創新項目、山東省自主創新成果轉化重大專項，建立了山東省首批院士工作站，建成了省級企業技術中心、省級一企一技術研發中心、德州市高性能纖維差異化紗線工程實驗室等。研發鑒定科技成果近40余項，22項獲省部級科學技術獎。擁有國家專利47項，其中發明專利11項，實用新型專利36項。
但在剛投產時，公司采用的還是傳統勞動密集型生產方式。“傳統生產方式，依靠的是工人的經驗和技術，效率低、利潤少、污染高，品質也無法得到保證。”劉玉剛告訴記者，公司2022年搬到新廠區后，機器更新換代，現代化智能生產，正在全力邁向“熄燈生產，織造不斷頭”的生產狀態，如今，已經實現“半無燈工廠”。
記者看到，從最初的纖維到最后的成品，需要六道工序，其中粗紗工序全部采用粗細聯合智能系統，粗細聯軌道輸送為自動模式，細紗機和絡筒機連接，經細紗機自動落紗裝置落下的管紗自動運輸到絡筒機進行絡紗，并將空管自動運回到細紗機，實現連續化生產，筒紗輸送包裝工序選用智能包裝物流系統，整個流程無任何人工直接參與模式，是真正的無人智能包裝輸送系統。“清花梳棉聯、粗細絡包聯，流水線作業，效率大大提高。”劉玉剛說。
另外，材料運輸管道吊在天花板上，既能節約空間，又能提高效率，記者抬頭就能看到，原材料、成品正有條不紊地來回穿梭，特別是，清花梳棉聯生產線可以實現從一樓到二樓的自動輸送，解決了跨樓層輸送的難題。
科技是第一生產力，以科技創新推動產業創新、以產業升級構筑競爭優勢，要順應數字化、網絡化、智能化、綠色化發展趨勢，才能與時代同行。如今，加快新一代信息技術與紡織業融合創新發展已經是大勢所趨，紡織行業需要積極以數字化、信息化為手段，創新變革，實現紡織行業勞動生產率的大幅提升，以及產品質量、資源能耗的改善，推動我國紡織行業向高端方向發展。“未來，我們會繼續挖掘設備潛能，提高設備自動化程度，提高設備效率，最終實現無燈工廠。”劉玉剛說。
來源：齊魯晚報·齊魯壹點記者 李夢晴 李慶都
